Die Bambusherstellung ist kein neues Geschäft. Die schnell wachsende Bambuspflanze wird seit Jahrhunderten verwendet. Was kann man NICHT aus Bambus herstellen? Nun, bis Mitte der 2000er Jahre konnte man Bambus nur für Lebensmittel, Möbel, Kunsthandwerk, Papier, Bau, Medizin, Musik und sogar zur Sauerstoffproduktion und zur Verbesserung des Stickstoffgehalts im Boden verwenden (als ob das nicht genug wäre). Doch dann fanden die Chinesen heraus, dass der gleiche Prozess der Bambuspapierherstellung (eine chinesische Erfindung) noch einen Schritt weiterentwickelt werden konnte, um Bambusgewebe herzustellen.
Und so begann der Bambustextilien-Hype.
Wie geschieht das?
Beim Shoo-Foo Bambus-Herstellungsprozess wird Bambus von lokalen Dorfbewohnern geschnitten, die dies seit Jahrhunderten tun. Tatsächlich ist Bambus wie Gras, und das richtige Schneiden (ja, es ist eine Kunst!) hilft, den Bambuswald am Leben zu erhalten. Die Bauern häufen die Ernte am Straßenrand auf, wo sie von den Fabrikarbeitern abgeholt wird.
Dann werden unter dem Einfluss eines Dampfsystems Stängel und Blätter isoliert und zu einem Zellstoff namens „Zellulose“ zerbrochen. Zellulose ist die Form von Bambus, die zu Fäden gesponnen und dann zu Stoffen aller Art gewebt werden kann.
Der Prozess des Abbaus von Bambus zu einer Faser, die zur Herstellung von Stoff geeignet ist, verwendet N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO), ein organisches Lösungsmittel, das seit den 90er Jahren zur Umwandlung von roher Holzfaser in nützliche Textilien eingesetzt wird. NMMO bewahrt die natürlichen Eigenschaften der Bambuszellulose ohne den Einsatz giftiger Chemikalien.
Dieses organische Lösungsmittel lässt sich relativ einfach filtern und wiederverwenden. Die resultierende Flüssigkeit wird in einem „geschlossenen Kreislauf“-Spinn-System aufgefangen und zu 99,5 % recycelt, um mehr Bambuszellulose herzustellen, anstatt in Gewässer zu gelangen. Dies ist wahrscheinlich die umweltfreundlichste Art, Bambusgewebe herzustellen, da es auch Energie und Wasser spart.
Sobald die Bambusgarne hergestellt und zum Spinnen zu Fäden bereit sind, benötigt Bambus kaum Reinigung, Bleichen, Formen oder Säubern. Tatsächlich würden die meisten Chemikalien und Schritte, die bei der Baumwollverarbeitung verwendet werden, das Bambusgarn ohnehin beschädigen.
Es gibt eine Möglichkeit, Bambus maschinell und ohne Chemikalien herzustellen, aber dieser Prozess ist so kostspielig und arbeitsintensiv, dass heute kaum jemand diese Technologie nutzt. Die gute Nachricht ist jedoch, dass die Technologie fortschreitet und der Bambus-Herstellungsprozess ständig verbessert wird.
Baumwoll- und Mikrofaserproduktion
Bevor Baumwolle, sowohl „normale“ als auch Bio-Baumwolle, zur Herstellung eines Produkts verwendet wird, sind mehrere weitere Schritte erforderlich, bevor der Faden zum Stricken oder Weben bereit ist. Zuerst müssen sie gereinigt, zugeschnitten, weich gemacht, gebleicht, verstärkt und geglättet werden. Von Reinigungsmitteln, um Stäbchen zu entfernen, Entkörnungsmaschinen, um Samen zu entfernen, Oxidationsmitteln, um Gelb zu bleichen, und Gasflammen, um Oberflächenfasern zu glätten, ist der Prozess aufwendig und im Hinblick auf Nebenprodukte viel härter für den Planeten als Bambus.
Was ist Lyocell?
Die Herstellung von Lyocell ähnelt dem Prozess der Bambusherstellung, nur dass als Quelle statt Bambus Holzzellstoff aus Hartholz (unter anderem Eiche, Birke, Eukalyptus) verwendet wird.
Viele Menschen bezeichnen den oben beschriebenen Kreislaufprozess als „Lyocell-Prozess“; dies bezieht sich auf die Technik, bei der Zellulosefasern aus gelöstem Zellstoff mittels eines Kreislauf-Trockenstrahl-Nassspinnverfahrens hergestellt werden. Lyocell wird traditionell aus Hartholzstämmen oder -spänen (oft Birke oder Eiche) und neuerdings aus Eukalyptus hergestellt, während Bambus, nun ja, aus Bambus hergestellt wird!
Ist die Bambusherstellung wirklich ein „grüner“ Prozess?
Ehrlich gesagt ist die Produktion von Bambus eine der ökologisch nachhaltigsten im Vergleich zu den Schritten, die beim Wachstum, dem Ressourcenverbrauch und der Herstellung anderer Stoffe anfallen.
Während des Wachstums hat Bambus keine Auswirkungen auf den Planeten. Es ist eine Pflanze, die natürlich nur mit Regen und Sonne wächst – keine Landgewinnung, keine Bewässerung und keine Neuanpflanzung erforderlich (Bambus kann innerhalb von 3 bis 4 Jahren vollständig reifen, ganz von selbst). Die Pflanze selbst ist ein natürliches Schädlingsbekämpfungsmittel, so dass sie keine Pestizide oder Insektizide benötigt. Die Wälder werden von lokalen Gemeinden bewirtschaftet und die Ernte erfolgt ohne Chemikalien und ohne große Maschinen – alles ist mechanisch, wie seit Jahrhunderten.
Biologisch und ökologisch nachhaltig
Wir sind stolz darauf, dass die von uns für unsere Produkte verwendeten Bambusfasern die FSC-Chain-of-Custody-Zertifizierung erhalten haben – das bedeutet, dass vom Bambuswald bis zu den Fasern alle aufeinanderfolgenden Produktionsstufen die Kriterien und Regeln erfüllen, die erforderlich sind, um eine verantwortungsvolle Bewirtschaftung der Wälder der Welt zu gewährleisten.
Wir sind auch stolz darauf, nur Bambusanbau zu verwenden, der von der Organic Crop Improvement Association (OCIA), dem Landwirtschaftsministerium der Vereinigten Staaten (USDA) und den Ecocert-Siegeln als biologisch zertifiziert ist; und als gesund von Oeko-Tex Confidence in Textiles.
Warum Bambustextilien in China herstellen?
Erstens wurde das Know-how zur Herstellung von Bambusstoffen in China entwickelt, und wir glauben, dass die beste Qualität in dieser Produktkategorie immer noch aus China stammt.
Zweitens befinden sich die für unsere Produkte verwendeten natürlichen Ressourcen in China (bisher produzieren keine anderen Länder der Welt Garne aus Bambuszellulose). Um unsere Lieferkette kurz und ökoeffizient zu halten, haben wir uns entschieden, den gesamten Umwandlungsprozess in China abzuwickeln.