Bei SHOO-FOO beginnt unser Bambusgewebe mit einer altehrwürdigen Tradition: Einheimische Dorfbewohner ernten Bambus mit nachhaltigen Methoden, die zum Erhalt des Waldökosystems beitragen. Bambus, der wie Gras wächst, regeneriert sich auf natürliche Weise – so fördert das richtige Schneiden tatsächlich die Gesundheit des Waldes.
Nach der Ernte werden Bambusstämme und -blätter mit Dampf aufgeweicht und dann zu einem Brei, der als Zellulose bezeichnet wird – dem Grundmaterial für die Herstellung von weichem, atmungsaktivem Bambusgewebe – zersetzt.
Um diesen Zellstoff in nutzbare Fasern umzuwandeln, verwenden wir N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) – ein ungiftiges, organisches Lösungsmittel, das seit den 1990er Jahren zur Umwandlung von Pflanzenzellulose in Textilien eingesetzt wird. Dieser Prozess ist als Lyocell-Verfahren bekannt, eine geschlossene Kreislauftechnik, die das Lösungsmittel zu 99,5 % recycelt, wodurch ein Austreten in die Umwelt verhindert und Abfall minimiert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen chemischen Methoden bewahrt NMMO die natürliche Integrität von Bambus und schützt gleichzeitig Wasserwege und Ökosysteme.
Diese Methode gilt als eine der umweltfreundlichsten Arten, Bambusgarn und -gewebe herzustellen, da sie sowohl Wasser als auch Energie spart. Und da Bambusgarne von Natur aus sauber sind, benötigen sie weitaus weniger chemische Behandlungen als Baumwolle – kein starkes Entschlichten, Bleichen oder Formen erforderlich. Das Ergebnis? Luxuriös weiche, nachhaltige Textilien, die sanft zu Ihrer Haut und dem Planeten sind.
Sobald die Bambusgarne hergestellt und zum Spinnen bereit sind, benötigt Bambus kaum Entschlichten, Bleichen, Formen oder Reinigen. Tatsächlich würden die meisten Chemikalien und Schritte, die bei der Baumwollverarbeitung verwendet werden, das Bambusgarn ohnehin beschädigen.
Es gibt eine Möglichkeit, Bambus maschinell und ohne Chemikalien herzustellen, aber dieser Prozess ist so kostspielig und arbeitsintensiv, dass heute kaum jemand diese Technologie einsetzt. Die gute Nachricht ist jedoch, dass die Technologie fortschreitet und der Bambusherstellungsprozess ständig verbessert wird.
Baumwoll- und Mikrofaserproduktion
Bevor Baumwolle, sowohl „normale“ als auch Bio-Baumwolle, bei der Herstellung eines Produkts verwendet wird, sind mehrere weitere Schritte erforderlich, bevor der Faden zum Stricken oder Weben bereit ist. Zuerst müssen sie gereinigt, dimensioniert, weichgemacht, gebleicht, verstärkt und geglättet werden. Von Reinigungsmitteln, um Stäbchen zu entfernen, Entkörnungsmaschinen, um Samen zu entfernen, Oxidationsmitteln, um Gelblichkeit zu bleichen, und Gasflammen, um Oberflächenfasern zu glätten, ist der Prozess aufwändig und im Vergleich zu Bambus in Bezug auf Nebenprodukte viel schädlicher für den Planeten.
Was ist Lyocell?
Die Herstellung von Lyocell ähnelt dem Prozess der Bambusherstellung, nur dass als Quelle anstelle von Bambus Holzzellstoff aus Hartholz (unter anderem Eiche, Birke, Eukalyptus) verwendet wird.
Viele Menschen bezeichnen den oben beschriebenen geschlossenen Kreislauf als „Lyocell-Prozess“; dies bezieht sich auf die Technik, bei der Zellulosefasern aus gelöstem Zellstoff mittels eines geschlossenen Kreislauf-Trockendüsen-Nassspinnverfahrens hergestellt werden. Lyocell wird traditionell aus Hartholzstämmen oder -spänen (oft Birke oder Eiche) und neuerdings aus Eukalyptus hergestellt, während Bambus, nun ja, aus Bambus hergestellt wird!
Ist die Bambusherstellung wirklich ein „grüner“ Prozess?
Ehrlich gesagt ist die Bambusproduktion im Vergleich zu den Schritten, die beim Wachstum, der Ressourcennutzung und der Herstellung anderer Stoffe anfallen, eine der ökologisch nachhaltigsten.
Während des Wachstums hat Bambus keinerlei Auswirkungen auf den Planeten. Es ist eine Pflanze, die auf natürliche Weise nur mit Regen und Sonne wächst – keine Landgewinnung, keine Bewässerung und keine Wiederanpflanzung erforderlich (Bambus kann innerhalb von 3 bis 4 Jahren vollständig ausgewachsen sein, ganz von selbst). Die Pflanze selbst ist ein natürliches Schädlingsbekämpfungsmittel, daher benötigt sie keine Pestizide oder Insektizide. Die Wälder werden von lokalen Gemeinden bewirtschaftet und die Ernte erfolgt ohne Chemikalien und ohne große Maschinen – alles ist mechanisch, wie es seit Jahrhunderten gemacht wird.
Organisch und ökologisch nachhaltig
Wir sind stolz darauf, dass die Bambusfasern, die wir für unsere Produkte verwenden, die FSC-Chain-of-Custody-Zertifizierung erhalten haben – das bedeutet, dass von den Bambuswäldern bis zu den Fasern alle aufeinanderfolgenden Produktionsstufen die Kriterien und Regeln erfüllen, die erforderlich sind, um eine verantwortungsvolle Bewirtschaftung der Wälder weltweit zu gewährleisten.
Wir sind auch stolz darauf, nur Bambusanbau zu verwenden, der von der Organic Crop Improvement Association (OCIA), dem Landwirtschaftsministerium der Vereinigten Staaten (USDA) und den Ecocert-Siegeln als biologisch zertifiziert ist; und als gesund von Oeko-Tex Confidence in Textiles.
Warum Bambustextilien in China herstellen?
Erstens wurde das Know-how zur Herstellung von Bambusstoffen in China entwickelt, und wir glauben, dass die beste Qualität in dieser Produktkategorie immer noch aus China stammt.
Zweitens befinden sich die natürlichen Ressourcen, die zur Herstellung unserer Produkte verwendet werden, in China (bisher stellen keine anderen Länder der Welt Garne aus Bambuszellulose her). Um unsere Lieferkette kurz und ökoeffizient zu halten, haben wir uns entschieden, den gesamten Umwandlungsprozess in China abzuwickeln.